我們都會在平時(shí)工作當(dāng)中遇到一些產(chǎn)品變色的情況，比如乳膠產(chǎn)品常溫存放會發(fā)白，硅膠產(chǎn)品高溫會發(fā)黃。就像我們生活中常用到的硅膠加熱線在200℃的高溫下面放了有4小時(shí)以后就出現(xiàn)了發(fā)黃的情況，這是怎么一回事呢？
　　這用硅膠高抗黃硫化劑C-15，可能該問題會解決。一般食品級的產(chǎn)品都有此要求，為了不二次加硫發(fā)黃，要用抗黃催化劑+抗黃劑，兩者都很重要。但此兩物會令在油壓生產(chǎn)時(shí)有點(diǎn)粘，這是要注意的事情。按硅膠量加千分之2-3的含氫硅油，高含氫硅油可以解決黃變問題，但是產(chǎn)品可能會有點(diǎn)脆和粘模，可以在模具上噴一層硅油解決脫模問題，此外那就只有用鉑金架橋了。
　　廠家分析用抗黃劑和抗黃硫化劑當(dāng)然是好主意，不過還需要注意的是你所用的硅膠加熱線本身是否理想，不能加入太多的脫模劑，硬脂酸鋅類,所以要和供應(yīng)商溝通一下，里面是否已經(jīng)有含氫硅油，提供抗黃效果，粉是很重要的，里面的含鐵量過高的話是會黃變的。
　　如果你不清楚加多少比較恰當(dāng)，你可以先用普通硫化劑（不加抗黃劑的）和用了抗黃劑的硫化劑比較一下，注意不要加硬脂酸鋅類脫模劑。如果還是不行的話，建議你換用別的膠料或者使用鉑金硫化劑。如果環(huán)境中存在硫磺或硫磺載體（如烤箱剛二烤過硫磺硫化的制品）也會造成硅膠加熱線產(chǎn)品黃變的情況。